機械密封的安裝與運用要求
1.機械密封對機器設備精度的要求（以泵用機械密封為事例）
（1）安裝機械密封部位的軸（或連軸器）的徑向晃動標準公差很大 不超過0.04～0.06mm。
（2）轉子軸向搖晃不超過0.3mm。
（3）密封性內壁與密封軸承軸承端蓋結合的 定位端解決軸（或連軸器）表面的晃動標準公差很大 不超過0.04～0.06mm。
2.液壓密封件的明確
（1）明確所安裝的密封性是否與要求的規格型號一致。
（2）安裝前要仔細地與機械加工工藝圖比照，零件數量是否完備。
（3）采用并圈彈黃傳動裝置的機械密封，其彈黃有左、左旋體之分，須按轉動軸的旋向來選擇。
3.安裝
安裝方法隨機械密封方式、機器設備的種類不一樣而各不相同，但其安裝關鍵點大部分都一樣，安裝步驟和疑難問題下列：
（1）安裝規格型號的確立
安裝時，應按產品的操作手冊或模版， 機械密封的安裝規格型號
（2）放進前，軸（連軸器）、壓蓋應無毛刺，滾柱軸承持續增長；液壓密封件、軸、密封性腔、壓蓋都理應清除干凈整潔。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠材料O形圈的相溶性，若不宜用食用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環沒有防轉銷的結構，不宜抹油，應干試用進壓蓋。
（3）先將靜環與壓蓋一起裝在軸上，留意無須與軸撞擊，接著將動環構件放進。彈黃座或傳動裝置座的固定不動螺絲需分幾次均勻擰緊。
在未固定不變壓蓋之前，用手推賠付環作軸向變小，松垮后賠付環能自動式彈回來無卡滯情況，接著將壓蓋螺拴均勻地卡緊。
4.運用
（1）當運送化學物質溫度較高、過低、或含有沉渣細顆粒物、易燃性性、易燃易爆物品、危害時，盡量采取措施的阻封、清理、致冷、過濾等防范措施。
（2）運作前擅長打閘，留意轉矩是否過大，是否有擦碰及出現異常的聲響。
（3）留意旋向，聯軸器是否對中，滾柱軸承部位的潤滑油脂十以內加減法是否適當，穿線管是否適當。
（4）運作前開始將化學物質、制冷冷卻循環水截止閥打開，檢查密封性腔內的乙炔氣體是否全排出去，防止負壓力導致泄漏，接著開機運行。
（5）開車后工作上是否一切正常穩定，是否有因軸轉動導致的發現異常轉矩，以及發現異常響聲和過熱情況
